Producci贸n

Vistazo en 30 s

El Módulo de Producción soporta la gestión de todo el flujo productivo de la empresa, incluyendo aspectos tan importantes como la definición de la estructura productiva, la programación de la producción, su correspondiente planificación de necesidades de material y otros recursos, el lanzamiento y control de órdenes de fabricación, así como el seguimiento de diferentes indicadores de producción (costes y otros).

 

Los beneficios para la empresa son múltiples: mejor adaptación entre demanda y capacidad, mejora de los plazos de entrega, disminución de stocks, sincronización con la cadena de suministro, reducción de costes, optimización de los recursos disponibles, y mejora de la información sobre la producción, que resulta clave para la toma de decisiones.

 

El Módulo se adapta a la perfección a empresas de fabricación seriada, contra stock, bajo pedido (Just in Time) u orientadas a proyecto.

 

Para terminar, está directamente relacionado con los módulos LIBRA de Compras-Aprovisionamiento, Logística-Almacenes y Ventas-Distribución, permitiendo la gestión de toda la cadena de valor de la empresa.

Detalle en 3 min

  • Definición de toda la estructura productiva de la empresa (plantas, secciones analíticas, secciones de carga, máquinas, útiles, operarios/as, operaciones, métodos operatorios, estructura de materiales, rutas de fabricación, etc.).
  • Definición personalizada del calendario y turnos de trabajo de cada planta, sección, máquina y operarios/as.
  • Generación de Planes Maestro de Producción (Master Production Scheduling) en base a la cartera de pedidos real o a simulaciones de planes de venta, permitiendo dimensionar a medio/largo plazo los recursos y las inversiones productivas, así como negociar con antelación los contratos de suministro con proveedores/as y subcontratistas.
  • Planificación de la producción a corto plazo (Planes de Fabricación), permitiendo optimizar la secuencia de trabajos a realizar en cada recurso, los stocks a mantener en los almacenes, los cambios a realizar en las máquinas, así como la utilización de utillajes y mano de obra.
  • Cálculo de las necesidades de material y otros recursos (Material Requirements Planning) para hacer frente a los Planes de Fabricación.
  • Generación automática o manual de órdenes de fabricación planificadas y/o firmes, así como de solicitudes de compra de materiales.
  • Generación de los documentos de control para la fábrica (hojas de ruta y listas de materiales a pedir en almacén y partes de trabajo).
  • Programación de la carga de máquinas.
  • Grabación de los correspondientes partes de producción (vales de material, partes de trabajo) con la consiguiente generación de movimientos de material en almacenes y movimientos en la cartera de producción.
  • Cálculo automático de los costes reales de fabricación, teniendo en cuenta los costes directos (materias primas, materiales auxiliares, mano de obra, máquinas, etc.) y permitiendo crear plantillas para el cálculo de los costes indirectos.
  • Gestión de subcontrataciones de fabricación (outsourcing).
  • Captura de datos de fabricación en planta mediante terminales  fijos y/o móviles táctiles de radiofrecuencia. Monitorización de plantas productivas.
  • Gestión y evaluación de incidencias de fabricación motivadas por operarios/as (ausencias, bajas, etc.), máquinas (reparación, limpieza, etc.) u otras circunstancias (falta de materiales, electricidad, etc.).
  • Gestión de la trazabilidad de producto tanto aguas arriba (lotes de materia prima hacia producto terminado) como aguas abajo (lotes de producto acabado hacia lotes de materia prima).
  • Completo repositorio de informes, entre los que se señalan, a modo de ejemplo, aquéllos que permiten el control de la carga de trabajo de cada recurso (planta, sección, máquina, etc.), los informes de estado de cada orden de fabricación, informes de disponibilidad de materiales, informes de producción por máquina, informes de costes de fabricación previstos y reales, etc.
  • Posibilidad de integrar el Módulo con otros módulos LIBRA: Gestión de Indicadores, Reporting on-line, Gestión Documental, Gestión de Alertas, Financiero, Nómina, Mantenimiento, Gestión de Calidad, Gestión de Procesos (BPM), SGA-Radiofrecuencia y Business Intelligence.

Conceptos

  • Calendarios

    Permite indicar los d铆as laborables de la empresa seg煤n convenio, y poder asignarlos a la planta de fabricaci贸n a efectos de poder controlar, entre otras cosas, las fechas de entrega o inicio de fabricaci贸n de las 贸rdenes de F谩brica. Adem谩s de la planta, tambi茅n se definen los calendarios de las distintas m谩quinas.

  • Capacidad de producci贸n

    Indica el m谩ximo nivel de actividad de la planta productiva, dato necesario si se realiza un c谩lculo de necesidades a capacidad finita.

  • Categor铆as salariales

    Diferentes categor铆as de los distintos trabajadores/as, orientadas a definir los diferentes costes hora (retribuci贸n) de los operarios/as.

  • Costes productivos

    Todos los costes relacionados con el proceso productivo, que incluyen los costes de las secciones de carga, de las m谩quinas, de la mano de obra y de los materiales. Se pueden definir plantillas de costes fijos a aplicar en funci贸n de los criterios que se definan.

  • Escandallo | Estructura (Producci贸n)

    Lista de materiales necesarios para poder elaborar cualquier producto acabado o semielaborado. Cada art铆culo podr谩 tener a su vez versiones distintas de fabricaci贸n, evitando la creaci贸n de un nuevo art铆culo cada vez que el departamento de ingenier铆a realiza modificaciones sobre el producto original.

  • Estudio

    Es el resultado de afectar las cantidades previstas de fabricaci贸n o compra de los art铆culos del Plan Maestro de Producci贸n por unas disponibilidades o necesidades (stock disponible, reservas de fabricaci贸n, entregas de proveedores, entregas de f谩brica, etc.) a fin de obtener unas cantidades de art铆culos y operaciones planificadas por periodos. Las 贸rdenes creadas en autom谩tico estar谩n vinculadas a este estudio.

  • Fases de fabricaci贸n

    Conjunto de tareas que se realizan secuencialmente a un art铆culo en un puesto de trabajo sin almacenamiento ni transporte intermedio.

  • Hoja de ruta

    Resumen de las operaciones y materiales necesarios para la fabricaci贸n de un art铆culo de una orden de fabricaci贸n, incluyendo su secuencia.

  • Master Production Scheduling (MPS) | Plan Maestro de Producci贸n

    Es el punto de partida de todas las operaciones del departamento de producci贸n. Tiene una doble funcionalidad: definir la cantidad de producto que se habr谩 de fabricar y definir en qu茅 periodo habr谩 de estar disponible dicho producto.

  • Material Requirements Planning (MRP)

    Planificaci贸n de los materiales necesarios para atender las necesidades de producci贸n. Este c谩lculo se realiza en base a unos criterios que se definen en el momento de lanzarlo: stock de almac茅n, stocks m铆nimos y de seguridad, lotes 贸ptimos de fabricaci贸n y compra, plazos de aprovisionamiento, plazos de fabricaci贸n, 贸rdenes en curso, 贸rdenes planificadas, etc. En este proceso se emplea la informaci贸n de otros m贸dulos: Compras-Aprovisionamiento, Ventas-Distribuci贸n y Log铆stica-Almacenes.

  • M茅todos operatorios

    Descripci贸n detallada de una operaci贸n junto con las caracter铆sticas m谩s importantes de la misma, como la disposici贸n del puesto de trabajo, m谩quinas principales y alternativas, herramientas o utillajes utilizados, materiales, etc.

  • Operaciones

    Tareas productivas que se realizan en la fabricaci贸n dentro de una secci贸n de carga; tendr谩n una m谩quina asignada y la mano de obra necesaria para llevarlas a cabo.

  • Orden de Fabricaci贸n (OF)

    Cantidad a fabricar de un producto en un per铆odo determinado. Las 贸rdenes de fabricaci贸n pueden ser planificadas o firmes. Las primeras son aquellas 贸rdenes que est谩n creadas en un estado anterior a una orden en firme, al que pasar谩n en el momento que lo decida el responsable de producci贸n.

  • Parte de trabajo

    Documento donde se recoge toda la informaci贸n sobre lo que se ha realizado en una orden de fabricaci贸n, como son los materiales empleados y las horas dedicadas por los diferentes operarios/as. El sistema permite trabajar con partes s铆ncronos, en los que se introducen todos los datos a la vez, o as铆ncronos.

  • Planta productiva

    Estructura productiva claramente diferenciada; es la base del M贸dulo de Producci贸n; todos los procesos, consultas y listados de este m贸dulo giran en torno a este concepto. Cada planta productiva gestiona sus propios recursos, tiene su propio responsable y es independiente del resto de plantas.

  • Ruta de fabricaci贸n

    Recoge todos los procesos que se aplican en la fabricaci贸n de un art铆culo, sea semielaborado (intermedio) o producto acabado. Se define como una secuencia de fases.

  • Secci贸n anal铆tica

    Secci贸n que agrupa a las secciones de carga; tiene una finalidad meramente estad铆stica.

  • Secci贸n de carga

    Tambi茅n llamada secci贸n de trabajo, es un concepto que agrupa m谩quinas, mano de obra y operaciones de la planta productiva de acuerdo con la realidad de la f谩brica.

  • Vales de material

    Peticiones al almac茅n de los materiales necesarios en la producci贸n, marcada por las 贸rdenes en firme abiertas.
www.atlaslibra.com

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